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四个两在行动——湖南航天7801所深入推进工艺优化实施
发布时间:2018-09-17

9月是“全国质量月”,航小湘特推出“质量月,四个两在行动”专栏,打造“人人质量100分”的质量文化氛围,今天给大家带来7801研究所“四个两”方面取得的经验和做出的成绩。

科研生产“四个两”2.0提出“实现工艺量化评价和资源共享”,要求强化工艺量化评价,实现工艺资源共享,通过开展工艺文件细化、量化,可视化生产、优化工艺流程、优化工艺装备设计、提高工装覆盖率,提高产品的质量。

7801所产品配套型号由单一型号发展到十几个型号,现已形成“两光”系列主打产品。目前产品应用领域较广,配套型号较多,传统模式的多品种生产问题凸显,主要体现在以下两方面:

1. 产品手工装配工序较多,装配一致性不好。电气装配以手工装配为主,操作者按照工艺文件、工艺规程要求进行生产。原有工艺文件主要以文字的方式来表述工艺要求,操作要求、量化指标不明确,使不同操作者按照同一工艺文件生产出来的产品一致性较差,检验的检验标准也不够细化,依靠检验员的经验进行产品质量检验,从而带来质量隐患。

2. 产品装配生产效率低。传统手工操作工序占比大,生产过程无直观、可视的产品实物或模装件提供参照,操作人员需较长时间理解装配工艺要求,较大地影响了产品装配的生产效率。

针对存在的问题,7801所按照集团公司“四个两”要求,针对产品工艺特点,从通用工艺要求、机械加工工艺、电气装调工艺、试验检验工艺、特殊过程工艺等方面对工艺文件进行了清查,开展了工艺“三化一防”(工艺文件细化、量化、可视化、防差错)推进实施工作。取得了如下成效:

1. 在生产可视化方面,针对不可拆装或拆装后会影响性能指标的关键工序,增加工艺文件产品彩色附图,制作装配接线辅助看板;为能更好的反映出装配时各零件的位置和镶嵌关系,设计了装配爆炸视图;通过视频教程培训,规范员工操作技能。

2. 在优化工艺装备设计方面,研制布线样板工装,在重要器件未到位的情况下,提前开展电装布线工作,规范走线路径,主要流程包括:实物测绘、样板制作、走线确认、布线验证、优化完善等。针对产品在测试过程中存在连接错   误的风险,开展测试电缆及供电源的防差错改造,电源正极端子不可拧下,电缆正极使用“U”型插口,电源负极端子可拧下,电缆正极使用“O”型插口。

3. 在工艺文件细化、量化方面,组织完成了在研、在制16个项目、2000余册工艺文件的复查工作,对生产过程中存在的问题和隐患进行整改,细化了工艺文件、完善了检验规程等。

型号科研生产紧迫需求在给工艺工作带来巨大压力的同时,也是推进工艺发展的不竭动力,而深入推进工艺优化工作是全面提升企业生产制造能力的重要抓手。湖南航天7801所通过深入推进实施工艺优化要深入的活动,大大的提高了现场产品装配质量,整机布线质量由92%提高到99.5%,生产效率提高近30%。


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