陈工的徒弟向记者展现了一枚硬币，这枚硬币在太阳光的照射下格外闪烁。他告诉记者，这枚硬币是当年从业的“定情信物”——师傅要求磨出的能照见人影的镜面硬币。

最细致的工作遇上追求极致的人！陈工憋着一股劲带领班组在钳工岗位上实现了“1+1>2”的团队价值，与毫厘较劲的“追技人生”更是他能成功的“蜕变密码”。

“能成，办法总比困难多。”

冬夜十点，寒风轻拂，一盏台灯在寂静的湖南航天产业园里格外显眼。“挑战它！我们绝不能‘认怂’”。在这个深夜，接到任务后，钳工组组长陈工暗自做了一个决定——攻克方箱工装的专用研磨工艺方法。在他身旁的工作台面上整齐排列着数十把精密工具，其中那把经过数十次打磨的刮刀，在灯光下泛着温润的金属光泽。

在湖南航天7801研究所制造部机加车间，各项目六面体方箱、棱镜标定工装大同小异，每年都有方箱需外协精加工研磨返修，价格昂贵，对于精度要求十分之高，各方箱工装尺寸精度要求控制在0.005mm内，因每年依靠外协研磨，加工周期较长、费用较贵，加之精度很高，物流搬运、周转容易引起精度超差，该项问题一直成为部门的“头号难题”。

“肉眼几乎看不出来的加工精度，怎么用手工研磨出来呢？”徒弟小华面露难色向师傅提问，一向内敛的师傅陈工只是浅浅一笑撂下一句话。“能成，办法总比困难多。”

第二天清晨，陈工便立即组织班组召开碰头会成立攻关小组。“挑战它，我们绝对可以。”在给忐忑不安的组员们鼓励后，陈工列出三种攻克方案，并一一解答组员们的疑惑，仿佛给他们吃上了“定心丸”。

“师傅说可以，一定就可以。”熟悉陈工性格的徒弟们知道，师傅认定了一件事哪怕天塌下来也一定得做到。他平时不爱张扬，把压力都放心间，把重任都扛肩上。

接下来的一个月，作为组长的陈工“并不好过”，为了突破“难题”，他借用出差学习机会，无数次穿插在相关外协单位，拿出万分真心与诚意，不会就虚心请教，他的执着与初衷，最终打动了相关人员。在专业人员带领入门后，他通过刻苦钻研，不断试验，率团队通过近两年的攻关，研制出了适配所里的方箱工装专用研磨工艺方法，预估每年可为企业节约成本100万元。

“成了！成了！”当初质疑师傅的小华高兴地把师傅抱了起来。“我收回当时那些犹豫的话。”小华对师傅陈工真诚地说道。此刻，一向严谨内敛的陈工终于松了口气，在这项紧压心头的心事解开后，他露出了许久没有过的笑容。

“绝不能认怂！”

陈工敢于碰硬、敢于较真的性格并非一蹴而成。金属加工行当里，有句话叫“万能的钳工累死人”，意味着钳工这种行业，要靠双手去打磨各种零件，加工、装配、修理......工序繁琐，费时费力且强度极高，一般人不愿意干。

然而还在学校读书时，陈工就尤独热爱这个行业和手艺，将图上一条条错综复杂的线条，通过自己的双手变成一个个立体的零件，让他颇感成就。从19岁走上钳台，他就暗自憋了一股劲，“绝不能认怂”。正是因为这股劲，在无数个夜晚，他一个人在车间汗流浃背地挥舞着锉刀，苦练基本功，直到手掌起血泡，然后生成老茧。不问时间，不计付出，打磨零件的过程，也是打磨自己的过程。

通过二十多年的淬炼，他从一名学徒磨成了专家，精通了刀具、模具、量具、夹具的设计制作，在精细加工方面有了自己的心得和手艺。借助辅助测量设备，他的手工加工尺寸精度能达到0.001毫米，相当于一根头发丝的八十分之一。

“唠家常、看你练练。”

近10年来，陈工热心于带徒授技，通过技能大师工作室、劳动竞赛等平台开展好“传帮带”。这位师傅带徒时常以“唠家常、看你练练”等方式潜移默化地将多年积累的工作经验和操作要领毫无保留地传授给徒弟。经过数年磨砺，他的徒弟大多已成长为技能骨干，在省、市级的技能竞赛中斩获荣誉、大放光彩，为7801研究所扩大产能，降本增效做出突出贡献。

三尺钳台，不仅与人民群众生产、生活息息相关，更与国防事业紧紧相连。“我将无怨无悔、心无旁骛地持续坚守下去。努力把自己探索的新方法、新技能传授给更多的人，帮助更多新工匠成长为技能骨干。”陈工说道。