在湖南磁电忙碌的生产车间里，一线职工用智慧的火花点燃创新引擎。瓦磁事业部瓦磁一厂副厂长袁工以“小改造”撬动“大效能”，通过系列创新改造破解生产难题，生动诠释了“小改小革也能创造大价值”的创新理念。

自动化改造，提升生产效率

面对原有系统电气元件老化、控制方式落后的问题，袁工在参与烧结电窑输送系统的自动化改造项目时，提出了采用全新控制方案，彻底替代原有的按键指示灯加继电器控制方式。

改造后，输送过程实现了动态显示，设备运行状态实时监控，不仅增加了周期计时和产量计数功能，还可以精准控制生坯烧结时间，电机保护功能也得到了加强。更为值得一提的是，此次改造项目在保证质量的前提下，对比外部报价节约了近3万元成本。

节能改造，降低生产成本

面对生产流程里的疑难杂症，袁工勇挑重担，秉持着不破难题不罢休的决心，扎实开展小改小革工作。针对磨削循环水泵长期处于最大功率运行、能源浪费严重的问题，他带领团队反复论证确定改造方案，采用全新控制技术，实现了自动调节水泵频率的目标。改造后，水泵电费显著降低，预计每年可节约成本约10万元。

双伺服改造，引领技术革新

本着“修旧就是增收、节支就是创效”、“省下的就是赚到的”理念，袁工带领车间设备团队牢固树立过“紧日子”的思想，在生产设备上实施改造计划。改造后，有效解决了生产设备阀座阀件漏油的问题，能耗显著降低。

同时，电控系统更新为最新充磁变频器充磁，速度快、电流稳定可调节，进一步降低了能耗。此次改造不仅提升了20%瓦磁成型工序压机生产效率，单台压机能耗从5度/小时，降低至3.5度/小时。截止目前已改造完成的30台压机，对比外部节省改造费用约100万元，后续预计每年可节省电费约32万元，有效降低了公司生产成本，为瓦磁产业发展注入了强劲动能。该项目获得湖南航天“五小”成果竞赛一等奖。

袁工的辛勤付出和贡献得到了大家的一致认可。他先后荣获“小改小革之星”、“先进工作者”、“望城经济开发区优秀工匠”等称号，并于今年年初晋升为瓦磁工厂副厂长。

面对荣誉，袁工没有停下脚步，而是更加坚定了在自动化领域深耕细作的决心。他深知，每一次小改小革都是对生产效率的一次提升，每一次技术创新都是对企业竞争力的一次增强。

　　在湖南磁电，袁工的创新故事并非个例。越来越多的一线职工投身“小改小革”实践中，将生产现场的痛点转化为创新突破点。这些凝聚着集体智慧的“金点子”，犹如星火燎原，正汇聚成推动公司发展的不竭动能。